Piotr Zieliński

Praktyczne podejście do procesów na hali

Piotr dołączył do Silesia Growth Hub w marcu 2021 roku. Przez wcześniejsze 6 lat pracował bezpośrednio na hali produkcyjnej, gdzie zajmował się planowaniem zmian w zakładzie obróbki metalu. Widział na własne oczy, jak drogie maszyny stoją puste tylko dlatego, że ktoś zapomniał wydrukować jedną kartkę z zamówieniem lub surowiec nie dotarł na czas z magazynu. To właśnie tam nauczył się twardej zasady: hala musi zarabiać, nie stać. W naszym zespole zajmuje się wyciąganiem danych z maszyn i układaniem ich tak, aby kierownik produkcji wiedział, co się dzieje, bez wstawania od biurka.

W swojej codziennej pracy Piotr skupia się na eliminowaniu zbędnych ruchów, które zabierają czas pracownikom. Podczas jednego z projektów w zakładzie pod Gliwicami wyliczył, że operatorzy wykonują o 114 niepotrzebnych kliknięć w starym systemie w ciągu jednej zmiany. Skrócił ten proces do 14 szybkich akcji, co pozwoliło zaoszczędzić realne 22 minuty na każdym pracowniku każdego dnia. Dla niego liczby nie kłamią, jeśli potrafisz je odczytać, a on potrafi wycisnąć konkretne wnioski nawet z bardzo pomieszanych baz danych w Excelu.

Specjalizuje się we wdrożeniach narzędzi, które realnie pomagają ludziom, a nie tylko ładnie wyglądają na wykresach u zarządu. Uważa, że koniec z ręcznym przepisywaniem danych to podstawa sprawnie działającego zakładu. Zamiast pisać grube instrukcje, których nikt nie czyta, przygotowuje krótkie listy kontrolne na 1 stronę A4. Wdrożył autorskie arkusze analityczne w 23 małych firmach na terenie całego Górnego Śląska. Każde zlecenie zaczyna od obserwacji pracy przy konkretnej maszynie przez co najmniej 5 godzin, aby zrozumieć, gdzie ucieka czas.

Piotr nie używa trudnych słów, bo wie, że na produkcji liczy się konkret i jasny komunikat. Kiedy mówi o optymalizacji, ma na myśli to, że wózek widłowy nie jeździ na pusto przez pół zakładu, a operator nie musi szukać kluczy po szafkach. W wolnych chwilach sam zajmuje się mechaniką i naprawia stare tokarki. To pomaga mu zrozumieć fizyczne ograniczenia procesów, o których później pisze kody w systemach analitycznych. Często powtarza przy tym, że system ma ułatwiać robotę, a nie dokładać klikania.

Ostatnio pomógł lokalnej firmie produkującej uszczelki odzyskać 17% wydajności tylko dzięki zmianie sposobu raportowania przestojów. Zamiast wpisywania wszystkiego do papierowego zeszytu po 8 godzinach zmiany, wprowadził proste panele dotykowe przy 4 kluczowych stanowiskach. Dane o awariach są teraz widoczne w biurze technologa po 15 sekundach od wystąpienia błędu. To pozwala na natychmiastową reakcję, zanim cała partia towaru pójdzie do kosza.

Swoje podejście opiera na faktach, a nie na optymistycznych założeniach z broszur handlowych. Jeśli Piotr twierdzi, że da się urwać 10 minut z czasu przezbrojenia prasy, to ma na to gotowy, rozpisany co do sekundy plan. Bywa, że szczerze odradza klientowi zakup drogiego modułu oprogramowania, jeśli widzi, że prosta zmiana w obecnym arkuszu wystarczy firmie na kolejne 12 miesięcy. Uczciwość w ocenie sytuacji ceni wyżej niż sprzedawanie dodatkowych godzin konsultacji.

(Heads-up: Piotr zazwyczaj odpowiada na wiadomości w ciągu 3 godzin, o ile akurat nie mierzy cykli pracy bezpośrednio na hali u jednego z naszych klientów).