Zmniejszenie błędów w kompletacji o 27% dla producenta części
Wdrożyliśmy prosty moduł skanowania kodów w zakładzie w Gliwicach. Przed naszą wizytą co czwarte zamówienie wracało do poprawki z powodu pomyłek przy pakowaniu.
Zakład w Gliwicach zmagał się z masowymi pomyłkami przy pakowaniu drobnych detali metalowych. Wprowadziliśmy system skanowania, który wykluczył błędy ludzkie na etapie wydania towaru.
Wyzwanie
Producent wysyłał średnio 83 przesyłki dziennie do klientów z branży motoryzacyjnej. Problemem była ogromna liczba niemal identycznych tulejek i podkładek. W marcu 2024 roku audyt wykazał, że aż 24% wysyłek zawierało przynajmniej jeden błędny element.
Każda pomyłka generowała koszt około 340 zł — wliczając w to transport zwrotny, ponowną wysyłkę i czas pracownika biurowego na wyjaśnianie sprawy. Magazynierzy działali pod presją czasu i polegali wyłącznie na wzroku oraz papierowych listach przewozowych, co przy 47 różnych typach produktów było receptą na porażkę.
Podejście
Nasz zespół, składający się z 3 wdrożeniowców, spędził 6 dni roboczych bezpośrednio na hali w Gliwicach. Zamiast teoretycznych założeń, obserwowaliśmy pracę Marka i Grzegorza, którzy odpowiadali za pakowanie.
Zidentyfikowaliśmy 14 krytycznych punktów, w których najczęściej dochodziło do zamiany asortymentu. Postawiliśmy na metodę małych kroków — zamiast wymieniać cały system ERP, zdecydowaliśmy się na dobudowanie lekkiego modułu weryfikacji, który współpracuje z obecną bazą danych firmy. Skupiliśmy się na tym, aby hala zaczęła zarabiać, a nie tracić czas na poprawianie tego samego zamówienia dwa razy.
Rozwiązanie
Dostarczyliśmy 4 wytrzymałe czytniki kodów kreskowych zintegrowane z prostym interfejsem na tabletach. System działa w trybie binarnym: zielone światło oznacza poprawny produkt, czerwone blokuje możliwość wydrukowania etykiety kurierskiej.
Stworzyliśmy bazę 114 unikalnych kodów dla każdego detalu, nawet tych, które wcześniej nie były oznaczane. Pracownik nie musi już czytać skomplikowanych symboli na kartonach. Wystarczy jeden klik skanerem. Całość oprogramowania napisaliśmy tak, by ułatwiała robotę, a nie dokładała zbędnego klikania w menu.
Rezultaty
Po wdrożeniu systemu w sierpniu 2024 roku, liczba reklamacji spadła o ponad jedną czwartą. Firma odzyskała płynność na magazynie i przestała tracić pieniądze na darmowe zwroty.
Harmonogram
-
Marzec 2024Wizja lokalna i liczenie błędów na stanowiskach pakowania.
-
Maj 2024Przygotowanie bazy kodów dla 114 typów produktów.
-
Czerwiec 2024Testy modułu na 2 stanowiskach przez 11 dni.
-
Sierpień 2024Uruchomienie systemu na całym magazynie i szkolenie ekipy.
"Silesia Growth Hub nie obiecywali cudów, tylko pokazali, gdzie ucieka nam kasa. Skanery działają, a ja w końcu nie muszę odbierać telefonów od wściekłych odbiorców z rana."